銅因其高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的耐腐蝕性以及易于加工和制造而被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)。而純銅的屈服強度和疲勞強度較低，在使用過程中受到很大限制。氧化鋁銅(又稱彌散強化銅)可以彌補純銅的不足，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于軍事和航空航天領(lǐng)域、電池、汽車、電子、電工、家電、五金等行業(yè)。特別是廣泛應(yīng)用于電阻焊電極，表現(xiàn)出非凡的焊接性能。那么，氧化鋁銅和鉻鋯銅之間有什么區(qū)別呢？
當(dāng)鋯和銅用作電極時，金屬如鍍鋅鋼板、鎳板、鍍鎳帶等。都涂在焊接帶上。在焊接過程中，電極中的鉻和鋯元素會與涂層中的鋅和鎳等活性元素形成合金，導(dǎo)致焊接表面快速損壞，電極與工件之間粘附嚴(yán)重，經(jīng)常研磨和修復(fù)，磨損嚴(yán)重，電極壽命短，電極更換頻繁，費時費錢，效率低。而氧化鋁銅高溫性能好(軟化溫度大于930度)，綜合性能優(yōu)異，焊接過程中比Cr-Zr-Cu長6倍。焊接被覆金屬時，電極不易變形，不粘連，接觸火花小，不發(fā)黑，焊點美觀，無明顯凹痕，顯示出焊接性能優(yōu)勢，氧化鋁銅是目前較好的電極材料。
鍍有鋅、鉛、鎳、錫等的鋼板。具有很強的耐腐蝕性，使其廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品(五金、汽車、電池、儀器儀表)。在焊接設(shè)備的選擇中，通常采用電阻焊進(jìn)行點焊，但在焊接中，點焊點往往會變黃，電極頭嚴(yán)重粘附在被焊金屬上。氧化鋁銅硬度高(HRB80-85)，導(dǎo)電率高(IACS85-95)，軟化溫度高(900度以上)。因此，氧化鋁銅在高溫下使用時，其氧化鋁分子工作穩(wěn)定，電極軟化不嚴(yán)重，使用壽命是普通銅合金的4-6倍。
以上就是氧化鋁銅和鉻鋯銅之間的區(qū)別。特別適用于點焊：鎳板(帶)、鍍鎳板、不銹鋼帶、鋁鎳復(fù)合帶、鍍鋅板、合金絲、銅板等金屬材料。它是電池工業(yè)、加工、五金和汽車工業(yè)的理想電機材料。
小編：Chihiro
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